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机床条件与筛选：刀具数量，而后，把混合料制粒压型，加热到接近粘结金属熔点（～℃）的时候，硬化相与粘结金属便构成共晶合金。通过冷却，硬化相分布在粘结金属结合而成的网格里，彼此紧密地联系在一块，构成一个牢固的整体。硬质合金的强度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高晶粒越细，则强度也越大。

钨钢一般当材料强度高时，抗磨也高；抗弯强度高度时，冲击韧性也高。但材料强度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因拥有很强的抗弯强度和冲击韧性，以及优良的可加工性，目前仍是应用zui广的刀具材料，再者是硬质合金。硬质合金（钨钢）钨钢制品中约含钨18%强度高高耐磨钨钢KD20钨钢属于硬质合金，又被称之为之为钨钛合金。强度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），拥有不容易被磨损的特性。强度高高耐磨钨钢KD20通常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬无惧退火，但质脆。

过大的加工深度直接影响加工质量，作为数控铣刀片的重要配件，① 钨钢：通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V，它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γS、副偏角κr’和刀尖圆弧半径rε所决定。

平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在大量生产时，亦可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。槽铣刀的直径和宽度应按照加工工件尺寸选择，并确保其切削功率在机床可以的功率范围之内。试验表明，球刀在高速铣削时，刀刃圆角与加工参数之间的关系对加工质量有明显影响。

钨钢烧结过程的四个基本阶段：脱除成形剂及预烧阶段，在此阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐步分解或汽化，排除出烧结体，此外，成型剂多少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的类别、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还相对较弱烈。粉末颗粒间的接触应力逐步排除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提升。

决定实际切削刃锋利的程度

正角大时：切削性能优良切屑不容易粘结

负角大时：切削能力差，1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配因为我们都了解CBN韧性没有硬质合金高，前角，

钨钢新一代硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。在出现液相之前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动提升，烧结体出现显著的收缩。液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩快速完成，接着产生结晶转变，构成合金的基本组织和结构。冷却阶段（烧结温度——室温）在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提升其物理机械性能。

球刀环形球刀非常适合螺旋铣孔和铣削肋板，因为在这些加工中，刀具不可杜绝地会与加工表面产生较多接触，而使用双刃环形球刀可以大限度地降低与工件的表面接触，所以降低切削热和刀具变形。4-6刃的牛鼻球刀特别擅长对带直壁的外部形状或非常开阔的位置进行仿形铣削。球刀的刃数越多，可使用的进给率越大。不过，加工编程人员还需尽量降低刀具与工件的表面接触，并采取较小的径向切宽。在刚性较差的机床上加工时，采用直径较小的球刀比较有利，因为小直径球刀可降低与工件的表面接触。
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