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在切削力的影响下容易产生振动，所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用zui多。淬火+高温回火叫作调质处理。热处理后，下一个就是磨刀。这是一个技术高含量的活，不在本文范围之内。在加快切削速度时，切削力一般会保持不变，但是功率要求将会升高；

钨钢一般当材料强度高时，抗磨也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料强度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具备很强的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可加工性，现阶段仍是应用zui广的刀具材料，再者是硬质合金。硬质合金（钨钢）钨钢制品中约含钨18%高强度高耐磨钨钢KD20钨钢属于硬质合金，又被称之为之为钨钛合金。强度为维氏10K，仅次于钻石。正因这样，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具备不容易被磨损的特点。高强度高耐磨钨钢KD20一般用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬无惧退火，但质脆。

由于刀具的发展，提高精度，仍然希望以^少的消耗换取^大的效益。
6、抗热性很好

1.钨钢锯片铣刀的规格多种多样，没有所谓的标准规格。经常有客户问我们某一个规格的锯片铣刀价格，说是标准的，我一般都会说，这可能针对你那个行业是常见的或者通用的规格，但是我们会遇到各种各样的行业，规格放到一起，是十分大的数量，所以难以提供一个统一的价格表。

钨钢烧结过程的四个基本阶段：脱除成形剂及预烧阶段，在此阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐步分解或汽化，排除出烧结体，另外，成型剂多多少少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的类别、数量及其烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还相对较弱烈。粉末颗粒间的接触应力逐步排除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

《数控刀具选用指南》由金属加工杂志社、哈尔滨理工大学编著，是衡量刀具材料切削性能的关键指标，而其抗磨、强度及红硬性更差，CVD金刚石技术在日本出现。

钨钢新型硬质合金的切削速度相当于碳素钢的数百倍。在出现液相之前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加重，塑性流动提升，烧结体出现显著的收缩。液相烧结阶段（共晶温度——烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩快速完成，接着产生结晶转变，构成合金的基本组织和结构。冷却阶段（烧结温度——室温）在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

金刚石类金刚石涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组合而成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的～倍。如果切削厚度和进给率低到足以限制切削力的程度，则更强的切削速度可以提供更强的生产效率。通过刀具槽型来解决问题大家普遍都认为，提高金属切削生产效率及解决问题需要采用更先进的切削刀具材料，例如新的硬质合金质材等级、镀层、陶瓷和PCBN。
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